A fundição sob pressão de alumínio é um processo no qual a liga de alumínio fundido é forçada a entrar em uma matriz ou molde de aço sob pressão.Geralmente é empregado para produção em massa e pode produzir peças com detalhes altamente complexos, bem como componentes com tolerâncias muito restritas a um custo relativamente baixo.As peças produzidas a partir de fundição sob pressão de alumínio possuem excelentes propriedades mecânicas e são resistentes à corrosão, ao calor e ao desgaste.
• A fundição sob pressão de alumínio oferece vários benefícios, alguns dos quais incluem:
• Componentes leves e fortes que são mais econômicos do que outros tipos de metais
• Maior eficiência devido a prazos de entrega mais curtos e redução de desperdício
• Maior liberdade de design devido à sua maleabilidade, permitindo a criação rápida e fácil de formas complexas
• Maior resistência à corrosão, calor e desgaste em comparação com outros metais
• Capacidade de produção em massa, com a maioria das ligas de alumínio capazes de suportar altas pressões e temperaturas
A fundição sob pressão de alumínio é um método de fabricação incrivelmente versátil usado para produzir uma ampla gama de peças para diversos setores.De componentes automotivos a implantes médicos e muito mais, a fundição sob pressão de alumínio pode ser usada para criar quase tudo, como:
• Indústria automobilística:Uma variedade de peças, incluindo acabamento interno, carcaças de transmissão, blocos e suportes de motor, radiadores e sistemas de carga.
• Indústria aeroespacial:Componentes complexos como bombas, sensores, atuadores, torres de rádio e antenas.
• Indústria médica:Componentes altamente especializados, como válvulas cardíacas implantáveis, instrumentos cirúrgicos, órteses e próteses.
• Electrodomésticos:Dobradiças e travas para geladeiras e máquinas de lavar, bem como outros pequenos componentes que exigem trabalhos detalhados.
• etc.
Escolher a liga de alumínio certa para o seu projeto de fundição sob pressão é essencial para garantir que o produto acabado atenda a todas as suas especificações.Aqui estão algumas dicas sobre como selecionar a liga certa:
• Considere os requisitos de resistência e durabilidade da sua peça.Diferentes ligas oferecem diversos níveis de resistência e resistência ao desgaste, por isso é importante escolher uma liga que atenda às necessidades de sua aplicação.
• Avalie o nível de resistência à corrosão necessário.As ligas de alumínio podem ser tratadas e anodizadas para fornecer proteção adicional contra corrosão, portanto, considere qual ambiente suas peças precisarão suportar.
• Considere os custos de produção e os prazos de entrega.Dependendo da complexidade da peça, diferentes ligas podem exigir diferentes métodos de produção ou investimentos em ferramentas, por isso é importante pesar esses fatores ao selecionar uma liga para o seu projeto.
Os requisitos de ferramentas e usinagem para fundição sob pressão de alumínio variam dependendo da liga usada, da complexidade da peça e de outros fatores.Geralmente, é importante considerar o seguinte ao selecionar um tipo de ferramenta:
• A escolha do material da ferramenta deve ser baseada na liga utilizada e nas temperaturas necessárias para produzir resultados de qualidade.Normalmente usamos H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 e W360 para ferramentas fundidas sob pressão.
• Deve-se tomar cuidado para garantir que haja ângulo de inclinação suficiente para que os componentes possam se afastar facilmente da matriz quando ejetados.Uma análise completa do DFM deve ser feita antes do projeto do molde.
• Pode ser necessária uma segunda usinagem após a fundição para obter determinadas formas ou detalhes, incluindo usinagem CNC, furação, rosqueamento e assim por diante.
• Opções de acabamento de superfície como jateamento de areia ou polimento vibratório, anodização, chapeamento ou pintura também podem ser necessárias dependendo de suas necessidades.
Usinagem CNC para peças fundidas sob pressão
A solução de problemas comuns em peças fundidas de alumínio pode ser um processo demorado e caro, mas é essencial para garantir a qualidade de seus componentes.Aqui estão algumas dicas sobre como solucionar problemas comuns com peças fundidas de alumínio:
• Porosidade:Examine sua peça em busca de furos ou outras áreas que possam causar porosidade.Caso encontre algum, certifique-se de revisar a temperatura do molde, pressão de injeção e outros fatores que possam ter afetado o enchimento da peça.
• Distorção:Se você encontrar distorção nas peças depois de terem sido removidas da matriz, verifique se o projeto do molde ou os tempos de resfriamento podem estar causando esse problema.Pode ser necessário ajustar essas configurações para execuções de produção futuras, a fim de reduzir qualquer distorção.
• Defeitos superficiais:Se você encontrar quaisquer defeitos superficiais, como marcas de abertura ou aletas, verifique se há uma incompatibilidade entre a velocidade de injeção e a taxa de fluxo de fusão, pois isso muitas vezes pode causar esses problemas.Também pode ser necessário ajustar os parâmetros de fundição, como temperatura e taxas de resfriamento, a fim de minimizar imperfeições superficiais.
Quando um novo projeto é iniciado, peças de prototipagem rápida são necessárias para tipos de testes.Há muitas maneiras de fazer protótipos, incluindo usinagem CNC, fundição a vácuo, impressão 3D e ferramentas de protótipo rápido.
• A usinagem CNC pode produzir peças metálicas e plásticas em qualquer quantidade.
• A fundição a vácuo é para peças plásticas de 5 a 100 unidades usando moldes de silicone
• Impressão 3D consiste em imprimir peças em ABS, PA ou Aço.Para plástico, as peças impressas em 3D não suportam altas temperaturas.
• O ferramental de protótipo rápido é um molde macio feito de aço macio como S50C ou alumínio.Esta solução pode produzir muito mais peças do que a fundição a vácuo.O prazo de entrega é menor do que o das ferramentas de produção e o preço também é menor.
Materiais que utilizamos: Plásticos como PC, PMMA, POM, PP etc.Metal como aço, alumínio, latão, cobre e assim por diante.
Como fazer peças de silicone
Para criar uma peça de silicone, você precisará utilizar o processo de moldagem por injeção.Isso envolve derreter o plástico em uma máquina injetora e injetá-lo em uma cavidade fechada, onde ele esfria e endurece para assumir a forma desejada.
Outros processos que você pode usar incluem moldagem por prensa, fundição a vácuo ou impressão 3D.Cada método oferece vantagens e desvantagens exclusivas, dependendo do tipo de peça que você está tentando criar.
Com todos os métodos, obter a temperatura e a pressão corretas é fundamental para obter dimensões precisas e propriedades desejáveis dos materiais.
Aparelhos de peças de silício
Existem muitos setores industriais que podem usar peças macias de silício, como automotivo, médico, eletrônico, utensílios domésticos, utensílios de cozinha e muitos outros.Para peças, normalmente você pode encontrar juntas, vedações, anéis de vedação, filtros de ar, mangueiras, componentes de iluminação, capas de celulares, capas de teclado, isolamento de fios e cabos e muitos dispositivos médicos.
Peças de estampagem de metal são componentes de metal criados por meio do processo de estampagem de metal, uma técnica de fabricação que envolve puncionamento, corte ou formação de chapas de metal nos formatos desejados.
A estampagem de metal é usada para criar peças para uma ampla variedade de indústrias, incluindo indústrias automotivas e aeroespaciais.
Também pode ser usado para criar formas personalizadas e complexas.Os benefícios do uso de estampagem de metal incluem economia, complexidade de design e flexibilidade.
A SPM tem ajudado clientes em muitos produtos de estampagem de metal em seus projetos prontos para uso. Nosso serviço de engenharia eficaz pode economizar muito tempo e custo.
Gabaritos e acessórios são ferramentas utilizadas para auxiliar no processo de fabricação de diversas peças e componentes.
Um gabarito é uma ferramenta especializada que ajuda a guiar, segurar ou posicionar uma peça de trabalho no lugar durante diferentes operações de usinagem, como perfuração, fresamento e modelagem.
Acessórios são dispositivos fixados à máquina ou bancada e ajudam a localizar e proteger as peças enquanto elas estão sendo trabalhadas.
Eles podem ser projetados de forma personalizada para acomodar uma variedade de tarefas para garantir precisão e eficiência. Tanto os gabaritos quanto os acessórios podem ser feitos de metal, como aço ou alumínio, e são essenciais para a produção de componentes precisos com o mínimo de esforço.
A SPM fabrica gabaritos e acessórios para nossa própria produção de moldagem por injeção e também presta serviços de fabricação aos clientes.
Se você tiver demanda, entre em contato a qualquer momento.
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