Aparelho e Tipo | Componentes eletrônicos de precisão feitos por molde de injeção plástica de múltiplas cavidades, | |||||
Nome da peça | Conector móvel | |||||
Resina | Materiais de metalurgia do pó | |||||
Nº de cavidade | 1*8 | |||||
Base de Molde | S50C | |||||
Aço de cavidade e núcleo | S136 HRC52-54 | |||||
Peso da ferramenta | 450KG | |||||
Tamanho da ferramenta | 450X350X370mm | |||||
Pressione tonelada | 90T | |||||
Vida do molde | 1.000.000 de tiros | |||||
Sistema de injeção | Câmara quente, 2 peças de pontas quentes mestre de molde | |||||
Sistema de refrigeração | Resfriamento por óleo, temperatura do molde 120 graus | |||||
Sistema de ejeção | Ejeção em duas etapas | |||||
Pontos especiais | Materiais de metalurgia do pó, molde de injeção de precisão, câmara quente, molde de 8 cavidades, tempo de ciclo curto | |||||
Dificuldades | Tolerância de alta precisão, molde de alta temperatura, prazo de execução de molde curto e tempo de ciclo de moldagem muito curto.O material é de metalurgia do pó com curto tempo de resfriamento e alta demanda de máquinas de injeção. | |||||
Tempo de espera | 4 semanas | |||||
Pacote | Molde permanece na China para produção de moldagem de plástico | |||||
Itens de embalagem | Certificação de aço, projeto final de ferramentas 2D e 3D, documento de câmara quente, peças de reposição e eletrodos… | |||||
Encolhimento | 1.005 | |||||
Acabamento de superfície | SPI B-1 | |||||
Tempo de ciclo de moldagem por injeção | 9 segundos | |||||
Segundo tratamento de produtos após moldagem | Tratamento térmico para produtos moldados | |||||
Exportar para | Molde permanece na China para produção de moldagem de plástico |
As dificuldades
Tolerância de alta precisão, molde de alta temperatura, prazo de execução de molde curto e tempo de ciclo de moldagem muito curto.
O material é de metalurgia do pó com curto tempo de resfriamento e alta demanda de máquinas de injeção.
O que é metalurgia do pó?
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que utiliza compactação pressurizada e sinterização de partículas metálicas para criar uma variedade de peças e componentes.O processo envolve a mistura de metais em pó, como ferro, alumínio, bronze, aço inoxidável e cobalto, com lubrificantes e agentes aglutinantes antes de submetê-los a altos níveis de pressão.A mistura resultante é então aquecida até que os materiais se fundam quimicamente, criando peças que são muito mais resistentes do que os componentes tradicionais fundidos ou usinados.
Devido à sua versatilidade, a metalurgia do pó tornou-se cada vez mais popular para a produção de peças complexas utilizadas em aplicações automotivas, aeroespaciais e eletrônicas de consumo.
O que é molde de alta temperatura?
A moldagem em alta temperatura é um tipo de processo de moldagem por injeção que utiliza temperaturas e pressões elevadas para produzir peças com alta resistência e durabilidade.O processo funciona aquecendo o material termoplástico bruto até que esteja derretido e depois injetando-o em um molde fechado onde é mantido no lugar sob pressão.O calor da resina fundida combinado com a pressão faz com que o material tome a forma desejada antes de esfriar.Este processo permite a criação de peças complexas que são resistentes a temperaturas extremas e produtos químicos corrosivos, tornando-as ideais para uso em indústrias como automotiva, aeroespacial, dispositivos médicos e eletrônica.
O material plástico comum inclui: PEEK, PPSU, ULTEM® (polieterimida, PEI), Celazol®, Vespel®, Torlon® (poliamida-imida) e assim por diante.
Projeto de molde para molde de alta temperatura
Ao projetar moldes para plásticos de alta temperatura, é importante incluir canais de transferência de calor, bem como usar pinos térmicos para garantir que o plástico esfrie uniformemente durante o processo de moldagem por injeção.
Além disso, selecionar o material de molde correto é essencial para criar peças que possam suportar temperaturas extremas sem deformar ou rachar.
Neste projeto utilizamos aço S136 com HRC 52 ~ 54, o volume de produção é muito alto, eram necessárias 100.000 peças por dia, então usamos molde de 8 cavidades e fizemos muitas cópias para atender a quantidade solicitada.Para resfriamento, ele é resfriado por óleo e a temperatura do molde chega a 120 graus.O tempo de ciclo é de 9 segundos e usamos ejeção em 2 etapas para liberação das peças.Esta parte será tratada termicamente após a moldagem.
A ferramenta de molde de injeção é um molde de injeção de alta temperatura de 8 cavidades.
O plástico é um material de metalurgia do pó e as peças moldadas precisarão de tratamento térmico, pois é o conector móvel.
O tempo do ciclo de moldagem por injeção é muito curto, 9 segundos para uma injeção.
Fizemos muitas ferramentas de cópia para este cliente.Nossos designers trabalham de forma muito eficaz, para DFM, é concluído em 1 dia, o layout 2D em 2 dias e 3D em 3 dias.
O prazo de fabricação do molde é de 4 semanas.
Para projetos de moldes, quando o tempo é muito urgente, normalmente fazemos desenhos 3D diretamente após o DFM, mas é claro, deve ser baseado na aprovação do cliente.
Layout 2D
Projeto de molde 3D
Projeto de molde 3D
Perguntas frequentes
Nosso negócio principal é fabricação de moldes de injeção de plástico, fabricação de moldes fundidos, moldagem por injeção de plástico, fundição sob pressão (alumínio), usinagem de precisão e prototipagem rápida.Também fornecemos produtos de valor agregado, incluindo peças de silicone, peças de estampagem de metal, peças de extrusão e peças inoxidáveis.
Não, somos uma verdadeira fábrica de fabricação de moldes e moldagem por injeção de plástico.Podemos fornecer imagem de registro para referência e qualquer outra informação que você desejar, se necessário.Enquanto isso, você pode nos visitar a qualquer hora, mesmo sem agendamento.
A equipe Suntime fornece estilo de trabalho de serviço 24 horas por dia, 7 dias por semana.Nos feriados chineses, nossos vendedores e engenheiros podem realizar horas extras para qualquer emergência.E quando for necessário, faremos o possível para solicitar aos trabalhadores que realizem horas extras durante as férias nos turnos diurno e noturno para atender às suas necessidades urgentes.
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