A história da moldagem por injeção de plástico remonta ao final de 1800, embora a tecnologia tenha evoluído muito ao longo do século passado.Foi usado pela primeira vez como meio de produção em massa de iscas de coelhos e patos para caçadores em 1890. Ao longo do século 20, a moldagem por injeção de plástico tornou-se cada vez mais popular devido à sua precisão e economia para a fabricação de produtos como peças automotivas, dispositivos médicos, brinquedos, utensílios de cozinha, equipamentos esportivos e eletrodomésticos.Hoje, é um dos processos de fabricação mais utilizados em todo o mundo.
A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação incrivelmente versátil que possui uma ampla gama de aplicações, incluindo:
•Automotivo:Peças interiores, Iluminações, Painéis de instrumentos, painéis de portas, tampas de painéis de instrumentos e muito mais.
• Elétrico:Conectores, Gabinetes,Caixa de pilhas, Soquetes, Plugues para dispositivos eletrônicos e muito mais.
• Médico: dispositivos médicos, equipamentos de laboratório e outros componentes.
• Bens de consumo: utensílios de cozinha, utilidades domésticas, brinquedos, cabos de escovas de dente, ferramentas de jardim e muito mais.
• Outros:Produtos de construção, Produtos de mineração, Tubos e acessórios, Pacoteerecipiente, e mais.
A moldagem por injeção é um processo de fabricação usado para criar objetos a partir de materiais plásticos termoplásticos e termoendurecíveis.Uma variedade de materiais pode ser usada, incluindo HDPE, LDPE, ABS, nylon (ou com GF), polipropileno, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR e muito mais.
Envolve a injeção de material fundido em um molde usinado com precisão e permite que ele esfrie, endureça e tome a forma da cavidade da matriz.
A moldagem por injeção é uma escolha popular para a fabricação de peças devido à sua precisão, repetibilidade e velocidade.Ele pode produzir peças complexas com detalhes intrincados em prazos relativamente curtos em comparação com outros processos de design.
Os produtos comuns feitos com moldagem por injeção incluem dispositivos médicos, brinquedos, componentes elétricos, utensílios de cozinha, utensílios domésticos, peças automotivas e muito mais.
• Clarão:Quando o plástico ultrapassa as bordas do molde e forma uma borda fina de excesso de material.
– Isto pode ser remediado aumentando a pressão de injeção ou reduzindo a velocidade de injeção.Também pode exigir um redesenho do próprio molde.
• Tiro curto:Isso acontece quando não é injetado plástico derretido suficiente na cavidade, resultando em uma peça incompleta e fraca.
– Aumentar a temperatura do plástico e/ou o tempo de retenção deve resolver esse problema.Também pode exigir um redesenho do próprio molde.
• Marcas de empenamento ou afundamento:Isso ocorre quando a peça é resfriada de forma desigual, criando uma pressão desigual em diferentes seções da peça.
– Isso pode ser resolvido garantindo um resfriamento uniforme em toda a peça e certificando-se de que os canais de resfriamento estejam posicionados corretamente onde necessário.
• Linhas espalhadas ou de fluxo:Este defeito ocorre quando quantidades excessivas de resina são injetadas na cavidade do molde, resultando em linhas visíveis na superfície do produto acabado.
– A redução da viscosidade do material, o aumento dos ângulos de saída das peças e a redução do tamanho da comporta podem ajudar a reduzir esse tipo de defeito.
• Bolhas/Vazios:Isso é causado pelo ar preso na resina enquanto ela é injetada no molde.
– Minimizar o aprisionamento de ar através da seleção adequada de materiais e do projeto de canais deve mitigar esse defeito.
• Rebarbas/Possas/Cantos Afiados:Isso é causado por uma comporta mal posicionada ou por muita pressão durante a injeção, resultando em rebarbas ou cantos afiados, juntamente com arranhões e buracos visíveis em algumas peças.
– Isso pode ser melhorado limitando os tamanhos das portas para reduzir a pressão da porta, minimizando a distância da porta às bordas, aumentando o tamanho dos canais, ajustando as temperaturas do molde e diminuindo os tempos de enchimento conforme necessário.
• Produção econômica e eficiente de grandes quantidades de peças em uma única tiragem.
• Replicação precisa de formas e detalhes complexos.
• A capacidade de criar moldes personalizados para projetos de peças específicas.
• Uma ampla variedade de materiais termoplásticos disponíveis, permitindo designs de peças exclusivos.
• Tempo de resposta rápido devido à velocidade com que o plástico fundido pode ser injetado em um molde.
• Pouco ou nenhum pós-processamento necessário, pois as peças acabadas saem do molde prontas para uso.
A SPM possui nossa própria oficina de moldes, para que possamos fabricar suas ferramentas de produção diretamente com baixo custo, e oferecemos manutenção gratuita para manter suas ferramentas em perfeito estado.Temos certificação ISO9001 e temos fluxo de trabalho de controle de qualidade completo e documentos completos para garantir uma produção qualificada e consistente.
Nenhum MOQ é necessário para o seu projeto!
• Alto Custo Inicial - O custo de implantação de um processo de moldagem por injeção costuma ser alto, pois requer uma grande quantidade de equipamentos e materiais.
• Complexidade de projeto limitada – A moldagem por injeção funciona melhor com formas e designs simples, pois pode ser difícil criar projetos mais complexos com esse método.
• Longo tempo de produção - A produção de cada peça leva mais tempo quando se utiliza moldagem por injeção, pois todo o processo deve ser concluído em cada ciclo.
• Restrições de materiais – Nem todos os plásticos podem ser usados em processos de moldagem por injeção devido aos seus pontos de fusão ou outras propriedades.
• Risco de defeitos - A moldagem por injeção é suscetível à produção de peças defeituosas devido a defeitos como disparos curtos, empenamentos ou marcas de afundamento.
A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação comum usado para fabricar produtos plásticos.
No entanto, o custo deste processo pode ser bastante caro no início.
Para ajudar a minimizar despesas, aqui estão algumas dicas sobre como reduzir o custo da moldagem por injeção de plástico:
• Simplifique seu design:Certifique-se de que o design do seu produto seja otimizado e eficiente para que exija menos materiais e menos tempo de produção.Isto ajudará a reduzir os custos associados ao desenvolvimento, aos materiais e aos custos de mão-de-obra.A SPM pode fornecer uma análise DFM para o seu projeto verificando os desenhos das peças, neste caso, suas peças serão moldáveis para evitar alguns possíveis problemas de custo maior.E nosso engenheiro pode oferecer consultoria técnica para qualquer uma de suas solicitações ou problemas.
•Use ferramentas de qualidade e adequadas:Invista em ferramentas de alta qualidade para seus moldes que possam produzir mais peças em menos ciclos, reduzindo assim o custo total por peça.Além disso, com base no seu volume anual, a SPM pode fabricar diferentes tipos de ferramentas com diferentes materiais e artesanatos para economizar custos.
•Materiais reutilizáveis:Considere o uso de materiais reutilizáveis, como base de molde antiga, em vez de aço novo para seus moldes, para reduzir o custo geral se a quantidade de demanda não for alta.
•Otimize o tempo de ciclo:Reduza o tempo de ciclo necessário para cada peça revisando e analisando as etapas envolvidas e fazendo ajustes quando necessário.Isso pode levar a economias significativas ao longo do tempo, pois tempos de ciclo mais curtos resultam em menos peças que precisam ser produzidas a cada dia ou semana.
•Faça previsão de produção:Faça um bom plano de produção com antecedência e envie uma previsão para o fabricante, ele pode fazer estoque de algum material se o preço for mais alto e o frete pode ser feito por via marítima com custo de frete bem menor ao invés de aéreo ou trem .
•Escolha um fabricante experiente:Trabalhar com um fabricante experiente em moldagem por injeção de plástico como SPM pode ajudar a reduzir custos associados a processos de tentativa e erro, pois eles já sabem o que funciona e o que não funciona para determinados projetos ou materiais usados nas execuções de produção.
O custo de configuração de um processo de moldagem por injeção depende em grande parte do tipo e da complexidade das peças que estão sendo criadas, bem como do equipamento necessário.De modo geral, os custos podem incluir:
• Investimento Inicial em Equipamentos -Os custos com moldes de injeção, máquinas, robôs e auxiliares como compressores de ar ou serviços de instalação podem variar de alguns milhares a várias centenas de milhares de dólares, dependendo do tamanho do projeto.
• Materiais e Placas de Fósforo -Os custos dos materiais utilizados no processo de moldagem por injeção, como pellets de plástico, resinas, pinos centrais, pinos ejetores e placas de fósforo, são geralmente calculados por peso.
• Ferramentas –O tempo de projeto para moldes e ferramentas também deve ser levado em consideração no cálculo dos custos de configuração.
• Custos trabalhistas -Os custos trabalhistas podem estar associados à configuração da máquina, treinamento do operador, manutenção ou outros custos trabalhistas relacionados.
Na SPM, temos experiência em 3 tipos de serviços de moldagem que são:
Moldagem por injeção de plástico,Moldagem fundida em alumínio,e moldagem por compressão de silício.
Para serviços de moldagem por injeção de plástico, oferecemos prototipagem rápida e opções de fabricação sob demanda.
O prazo de entrega mais rápido pode ser de 3 dias, graças às nossas máquinas de moldagem por injeção internas e com nossos mais de 12 anos de experiência, temos uma capacidade rápida de solução de problemas para garantir o tempo de produção.
Não importa quão baixo seja o volume de sua demanda de produção, podemos atender às suas necessidades de clientes VIP.
Etapa 1: NDA
Incentivamos trabalhar com acordos de não divulgação antes do pedido
Etapa 2: orçamento rápido
Solicite um orçamento e responderemos preço e prazo de entrega em 24 horas
Etapa 3: Análise de Moldabilidade
SPM fornece análise DFM completa de moldabilidade para suas ferramentas
Etapa 4: Fabricação de moldes
Faça ferramentas de injeção de plástico para você o mais rápido possível internamente
Etapa 5: Produção
Assine amostras aprovadas e inicie a produção com rigoroso controle de qualidade
Etapa 6: Envio
Embale as peças com proteção e transporte suficientes.E ofereça serviço pós-venda rápido
Eles entendem a importância de prestar atenção aos detalhes para garantir a satisfação do cliente.Eles trabalham em estreita colaboração conosco para projetar moldes e matrizes para obter peças e serviços de qualidade acessíveis, desde a concepção até a entrega.
A Suntime atua como uma fonte única de fornecimento, ajudando a projetar nossas peças para capacidade de fabricação, construir as melhores ferramentas, selecionar os materiais certos, fabricar as peças e fornecer quaisquer operações secundárias necessárias.A escolha da Suntime nos ajudou a encurtar o ciclo de desenvolvimento de produtos e a entregar nossos produtos aos clientes com mais rapidez.
A Suntime é um parceiro amigável e ágil, um excelente fornecedor único.Eles são um fornecedor de fabricação eficiente e experiente, não uma empresa revendedora ou comerciante.Boa atenção aos detalhes com seu sistema de gerenciamento de projetos e processo DFM detalhado.
— EUA, IL, Sr. Tom.O (engenheiro líder)
Trabalho com a Suntime Mold há vários anos e sempre os achei muito profissionais, desde o início de um projeto em relação às nossas cotações e requisitos, até a conclusão do projeto, com grande pensamento de comunicação, suas habilidades de comunicação em inglês são excepcionais.
Do lado técnico eles são muito bons em entregar bons projetos e interpretar suas necessidades, a seleção de materiais e os aspectos técnicos são sempre considerados cuidadosamente, o serviço sempre foi tranquilo e tranquilo.
Os prazos de entrega sempre foram pontuais, se não antes, junto com relatórios de progresso semanais de qualidade, tudo isso resulta em um serviço excepcional e completo, é um prazer lidar com eles, e eu recomendaria Suntime Mold para quem procura um profissional de qualidade fornecedor com um toque pessoal no serviço.
— Austrália, Sr. Ray.E (CEO)
Perguntas frequentes
Sobre moldagem por injeção de plástico
PC/ABS
Polipropileno (pp)
Náilon GF
Acrílico (PMMA)
Paraformaldeído (POM)
Polietileno (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automotivo
Eletrônicos de consumo
Aparelho médico
Internet das Coisas
Telecomunicação
Edifícios e Construções
Electrodomésticos
etc,.
Moldagem de cavidade única/múltipla cavidade
Inserir moldagem
Sobre moldagem
Desparafusando moldagem
Moldagem em alta temperatura
Moldagem por metalurgia do pó
Moldagem de peças transparentes
Temos máquinas injetoras de 90 toneladas a 400 toneladas.
SPI A0, A1, A2, A3 (acabamento tipo espelho)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
ENCANTOS VDI-3400
Textura MoldTech
Textura YS
Sim, somos fabricantes certificados ISO9001:2015
Sim, além da moldagem por injeção de plástico, também fabricamos peças de borracha de silicone para clientes
Sim, também temos muita experiência na fabricação de moldes fundidos e na produção de peças fundidas em alumínio.
No DFM, fornecemos nossa análise, incluindo calados angulares, espessura da parede (marca de afundamento), linha de partição, análise de rebaixos, linhas de soldagem e problemas de superfície, etc.
