Qual é a diferença entre moldagem por injeção de plástico e fundição sob pressão?

Os produtos moldados por injeção são peças feitas de plástico usando máquinas de moldagem por injeção e moldes para moldar produtos, enquanto os produtos fundidos são peças feitas de metal por meio de máquinas de injeção e moldes de fundição sob pressão, são muito semelhantes em ferramentas, máquinas de moldagem e processos de produção.Hoje vamos dar uma olhada nas diferenças entre moldagem por injeção e fundição sob pressão nos 10 pontos abaixo.

1. Materiais: Moldagem por injeção de plásticonormalmente usa materiais de temperatura mais baixa, como termoplásticos, enquanto a fundição sob pressão geralmente requer materiais de temperatura mais alta, como metais.

Materiais utilizados na moldagem por injeção de plástico:
Termoplásticos
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
Policarbonato (PC)
Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Nylon/Poliamida
Acrílicos
Uretanos
Vinis
TPE e TPV

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Materiais usados na fundição sob pressão:
Ligas de alumínio
Ligas de Zinco
Ligas de magnésio
Ligas de cobre
Ligas de Chumbo
Ligas de estanho
Liga de aço

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2. Custo: Fundição sob pressãogeralmente é mais caro que a moldagem por injeção de plástico, pois requer temperaturas mais altas e equipamentos especializados.

Os custos associados à fundição de uma peça normalmente incluem:

• O custo das matérias-primas utilizadas no processo, como ligas e lubrificantes.
• O custo do maquinário usado para fundição sob pressão (máquinas de moldagem por injeção, usinagem CNC, perfuração, rosqueamento e assim por diante).
• Quaisquer custos associados à manutenção e reparação de máquinas e ferramentas.
• Custos de mão de obra, como aqueles relacionados à configuração, operação e inspeção do processo e o risco de perigo, pois o metal estaria em temperatura muito alta.
• Operações secundárias como pós-processamento ou tratamentos de acabamento que podem ser necessárias para algumas peças.Em comparação com peças de plástico, haverá mais custos de usinagem secundários e custos de superfície, como anodização, galvanização e revestimento, etc.
• Despesas de envio para envio das peças acabadas ao destino.(As peças serão muito mais pesadas do que as peças de plástico, portanto o custo de envio também seria alto. O transporte marítimo pode ser uma boa escolha, mas só é necessário fazer o plano mais cedo, pois o transporte marítimo precisa de muito mais tempo.)

Os custos associados à moldagem por injeção de plástico de uma peça normalmente incluem:

• O custo das matérias-primas utilizadas no processo, incluindo resinas e aditivos.
• O custo do maquinário utilizado para moldagem por injeção de plástico.(Normalmente, as peças plásticas podem ter uma boa estrutura completa após a moldagem, portanto, haverá menos custo para usinagem secundária.)
• Quaisquer custos associados à manutenção e reparação de máquinas e ferramentas.
• Custos trabalhistas, como aqueles relacionados à configuração, operação e inspeção do processo.
• Operações secundárias como pós-processamento ou tratamentos de acabamento que podem ser necessárias para algumas peças.(chapeamento, revestimento ou serigrafia)
• Despesas de envio para envio das peças acabadas ao destino.(O plástico não é tão pesado quanto o mental, às vezes para demanda urgente, eles podem ser enviados por via aérea e o custo será menor que as peças de metal.)

3. Tempo de resposta:A moldagem por injeção de plástico geralmente tem um tempo de resposta mais rápido do que a fundição sob pressão devido ao seu processo mais simples.Normalmente, os produtos moldados por injeção não precisam de usinagem secundária, enquanto a maioria das peças fundidas sob pressão precisa fazer usinagem CNC, perfuração e rosqueamento antes do acabamento da superfície.

4. Precisão:Devido às altas temperaturas exigidas para a fundição sob pressão, as peças tendem a ser menos precisas do que aquelas criadas com moldagem por injeção de plástico devido ao encolhimento e empenamento e outros fatores.

5. Força:As peças fundidas são mais fortes e duráveis do que aquelas produzidas usando técnicas de moldagem por injeção de plástico.

6. Complexidade do projeto:A moldagem por injeção de plástico é adequada para peças com formatos complexos, enquanto a fundição sob pressão é melhor para produzir peças simétricas ou com menos detalhes moldados.

7. Acabamentos e Coloração:As peças moldadas por injeção podem ter uma gama mais ampla de acabamentos e cores em comparação com as peças fundidas sob pressão.A principal diferença entre os tratamentos de acabamento de peças moldadas por injeção e peças fundidas sob pressão é o material utilizado.As peças fundidas sob pressão são normalmente feitas com metais que requerem processos adicionais de usinagem ou polimento para obter o acabamento desejado.As peças moldadas por injeção de plástico, por outro lado, são normalmente acabadas com tratamentos térmicos e revestimentos químicos, que muitas vezes resultam em superfícies mais lisas do que aquelas obtidas através de processos de usinagem ou polimento.

8. Tamanho do lote e quantidades produzidas:Diferentes métodos criam diferentes tamanhos máximos de lote de peças;os moldes de injeção de plástico podem produzir até milhões de peças idênticas de uma só vez, enquanto os moldes sob pressão podem produzir até milhares de peças semelhantes em uma única execução, dependendo de seus níveis/formatos complexos e/ou tempos de configuração de ferramentas envolvidos entre lotes (ou seja, tempos de troca) .

9. Ciclo de vida da ferramenta:As ferramentas fundidas exigem mais limpeza e manutenção, pois precisam ser capazes de suportar altas temperaturas de calor;por outro lado, os moldes de injeção de plástico têm um ciclo de vida mais longo devido aos seus menores requisitos de calor durante as execuções de produção, o que pode ajudar a compensar os custos associados a ferramentas/tempo de configuração/etc.

10. Impacto Ambiental:Devido às suas temperaturas de fabricação mais baixas, os itens moldados por injeção de plástico geralmente têm baixo impacto ambiental quando comparados com peças fundidas sob pressão, como peças de liga de zinco, que exigem temperaturas de calor mais altas para os processos de fabricação de peças.

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