A qualidade de um molde é a base para produtos plásticos qualificados.E o design do molde é a base para uma fabricação de moldes de alta qualidade.Aqui estão 5 coisas que precisamos prestar atenção ao projetar moldes de precisão.

1. Verifique o desenho da peça e confirme a direção de abertura do molde e a posição da linha de partição.Cada produto plástico precisa determinar a direção de abertura do molde e a linha de partição no início do projeto do molde para minimizar os controles deslizantes ou elevadores para evitar ao máximo o impacto da superfície cosmética causado pelas linhas de partição.Depois de determinar a direção de abertura do molde, tente o melhor para fazer com que as nervuras, clipes, saliências e outras estruturas relacionadas do produto possam ser consistentes com a direção de abertura do molde.Neste caso, pode ajudar a evitar o estiramento do núcleo, reduzir as linhas de junta e aumentar o tempo de moldagem.Enquanto isso, uma linha de partição apropriada pode ser selecionada para evitar possíveis cortes na direção da abertura do molde, o que pode melhorar a aparência da peça e o desempenho do molde.

2. Ao verificar o desenho das peças, fazemos DFM para os clientes e damos sugestões de ângulo de inclinação da peça.Ajustar o ângulo de inclinação corretamente ajudará a evitar possíveis problemas como marcas de arrasto, deformação e rachaduras.Ao fazer o projeto do molde com estrutura de inserção de cavidade profunda, o ângulo de inclinação da superfície externa deve ser maior que o ângulo de inclinação da superfície interna para evitar aderência na cavidade (mantendo as peças no lado do núcleo) e garantir a espessura uniforme da parede do produto, garantir o resistência do material e tempo de abertura.

3. A espessura da parede das peças plásticas é um dos fatores críticos para ferramentas plásticas.Normalmente, quando a espessura da parede é superior a 4 mm, causará problemas de grande encolhimento, deformação e linha de soldagem nas peças e precisará de um tempo de resfriamento muito longo no processo de moldagem por injeção.Neste caso, precisamos pensar em alterar a estrutura plástica da peça.Às vezes, podemos adicionar nervuras para aumentar a resistência da peça e reduzir a possibilidade de deformação.

4. O sistema de resfriamento do molde é um elemento muito fatal que precisamos considerar ao projetar o molde.O resfriamento terá grande impacto no tempo do ciclo de moldagem e no risco de deformação das peças.Um bom projeto do canal de resfriamento pode ajudar a reduzir o tempo do ciclo de moldagem, adiar a vida útil do molde e reduzir o risco de deformação da peça moldada.

5. A posição do portão também é muito importante.Isso afeta a superfície cosmética da peça, o risco de deformação, a pressão de injeção, o tempo do ciclo de moldagem e, se o cliente desejar, o canal pode ser cortado diretamente após a moldagem para economizar custos de mão de obra, a escolha da porta é uma consideração obrigatória.