Na sociedade industrial moderna, os produtos plásticos são muito comuns.Muitos produtos novos são feitos de peças plásticas, e peças plásticas de qualquer formato são feitas de moldes.A fabricação de moldes de plástico geralmente pode ser dividida em 5 etapas principais.

1) Análise de peças plásticas

No projeto de moldes, os engenheiros de moldes de plástico devem analisar e estudar completamente se as peças plásticas atendem aos requisitos de desmoldagem do molde, incluindo a discussão da forma geométrica, precisão dimensional e requisitos de aparência dos produtos.Tente o melhor para evitar complexidade desnecessária no projeto e fabricação de moldes de plástico.

2) Projeto de estrutura de molde de plástico

Um bom molde não precisa apenas de bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de moldes, mas também requer um bom projeto de estrutura de molde plástico, especialmente para moldes estruturais complexos.A qualidade do projeto do molde é responsável por mais de 80% da qualidade do molde.Um bom projetista de moldes precisa reduzir os custos de usinagem e a dificuldade de fabricação e encurtar o tempo de fabricação de moldes plásticos com base na premissa de atender aos requisitos do cliente.Um molde bem qualificado deve ser de fácil fabricação e manutenção futura.

3) Determine o material de aço e o padrão dos componentes do molde

Para exportar moldes de injeção de plástico, existem padrões diferentes para clientes diferentes.De acordo com os anos de experiência da Suntime trabalhando com o mercado global, existem o padrão DFM, o padrão Hasco, o padrão LKM e assim por diante.Na seleção de componentes de moldes de plástico, precisamos primeiro estudar os padrões e especificações dos clientes e, para reduzir o tempo de fabricação do molde, será melhor escolher componentes padrão para usinar.Para a seleção do aço para moldes, além de considerar a precisão e a qualidade do produto, uma escolha apropriada também deve ser feita em combinação com o equipamento de processamento da fábrica de moldes e as capacidades reais de tratamento térmico.

4) Usinagem de componentes de molde e montagem de molde

A precisão e a qualidade de um molde de injeção de plástico não são determinadas apenas pelo design e estrutura do molde razoáveis ​​e pela dimensão de precisão correta, mas também são afetadas pelos componentes usinados do molde e pela montagem e encaixe do molde.

Portanto, a escolha do processamento de fabricação do molde é muito importante, tem grande impacto na precisão dos componentes e inserções, o método de processamento tem uma posição muito importante na fabricação de moldes plásticos.

5) Testes de molde

O teste do molde é uma etapa importante para verificar se o molde plástico está qualificado ou não.Durante o processo, você pode tentar escolher o melhor parâmetro de moldagem para uma futura produção suave de produtos plásticos.Os testes de molde podem verificar se a desmoldagem foi bem-sucedida ou não, como é o efeito de resfriamento e como o tamanho, posição e formato da porta afetam a precisão e a aparência dos produtos.Normalmente, o primeiro teste (T1) não pode ser perfeito, então após o teste do molde, precisamos fazer um relatório e fazer uma solução para correções e modificações e fazer T2, T3... até que as peças estejam boas o suficiente.No Suntime Mould, geralmente controlamos os testes de molde em 3 vezes.