12 defeitos usuais de produtos moldados em plástico

Escritor: Selena Wong Atualizado: 09/10/2022

Quando o molde Suntime faz trilhas de molde ou produção de moldagem por injeção de plástico para os clientes, os defeitos dos produtos plásticos não podem ser 100% evitados.Existem 12 defeitos usuais em produtos moldados de plástico, incluindo linhas prateadas, linha de soldagem, bolha de ar, deformação, marcas de fluxo, tiro curto, flash, marca de afundamento, marca de arrasto, rachaduras, marca de ejeção, fio de tração do corredor.

1. Linhas prateadas: Isso é causado pela falta de secagem do material plástico antes da moldagem por injeção.Normalmente isso pode acontecer em T0 e após a primeira tentativa na fábrica do fornecedor não aconteceráem fase normal de produção.

2. Linha de soldagem/linha de junta: Esta é uma pequena linha de peças moldadas de plástico.Aparece em produtos feitos por molde de injeção com vários pontos de injeção.Quando o material derretido se encontra, a linha de soldagem/linha de junta sai.Normalmente é causado por diferentes temperaturas do molde ou temperatura do material muito baixa.É facilmente encontrado em grandes peças plásticas moldadas e não pode ser resolvido completamente, apenas se pode fazer o melhor para eliminá-lo.

3. Bolha de ar: Bolha de ar é o vazio criado dentro da parede do produto moldado acabado.Não pode ser visto de fora para partes não transparentes se não for cortado.O centro da parede espessa é o local com resfriamento mais lento, portanto, o resfriamento e o encolhimento rápidos puxarão a matéria-prima para criar vazios e formar bolhas de ar.As bolhas de ar são muito evidentes nas peças transparentes.Lentes transparentes e iluminação guia transparente são mais prováveis ​​de ocorrer.Portanto, quando descobrirmos que a espessura da parede é superior a 4 ~ 5 mm, seria melhor alterar o design das peças plásticas.

4. Deformação/flexão:Durante a injeção, a resina dentro doO molde gera tensão interna devido à alta pressão.Após a desmoldagem, aparecem deformações e dobras em ambos os lados do produto acabado.produto moldado longo de casca fina é muito fácil de sofrer deformação/flexão.Portanto, ao projetar peças, os projetistas devem aumentar a espessura da parede.Quando os projetistas da Suntime fizerem a análise DFM, encontraremos o problema e daremos sugestões aos clientes para alterar a espessura da paredeness ou fazendo costelas de reforço.

5. Marcas de fluxo:Quando o material plástico flui na cavidade do molde, uma pequena ruga em forma de anel aparece ao redor da porta na superfície da peça.Ele se espalha ao redor do ponto de injeção e o produto fosco é mais óbvio.Este problema é uma das maiores dificuldades a serem superadas pelas questões de aparência.Portanto, a maioria das fábricas de moldes fará com que o ponto de injeção seja colocado na superfície externa para reduzir esse problema.

6. Tiro curto:Isso significa que o produto moldado não está totalmente preenchido e que faltam algumas áreas na peça.Este problema pode ser melhorado, a menos que o projeto do molde não seja qualificado.

7. Flash/Rebarbas:O flash normalmente ocorre ao redor da área da linha de partição, pinos ejetores, controles deslizantes/elevadores e outros locais de junção de inserções.O problema é causado por problemas de encaixe no molde ou por pressão ou temperatura do molde muito alta na moldagem por injeção de plástico.Esses problemas podem ser finalmente resolvidos.

8. Marca do coletor:Devido ao encolhimento da resina, a superfície apresenta marcas ocas na área espessa da parede do produto moldado. Esse problema é fácil de ser encontrado.Geralmente, se a imprensaSe a umidade cair, a probabilidade de encolhimento será maior.Tal problema deve ser discutido e resolvido com base na combinação de verificação do projeto do molde, fabricação do molde e moldagem por injeção.

9. Arraste a marca:Este problema normalmente é causado poro ângulo de inclinação não é suficiente ou a força do lado do núcleo para arrastar o produto não é tão forte quanto a do lado da cavidade e a marca de arrasto é feita pela cavidade.

 Solução normal:

1. Adicione mais ângulo de inclinação.

2. Faça mais polimento na cavidade/núcleo.

3. Verifique se a pressão de injeção é muito grande, ajuste o parâmetro de moldagem adequadamente.

4. Boa cavidade/núcleo de aço para menor encolhimento

10. Rachaduras:A fissuração é um defeito comum em produtos plásticos, causado principalmente pela deformação por tensão, que normalmente é causada por tensão residual, tensão externae deformação por tensão causada pelo ambiente externo.

11. Marca de ejeção:As principais razões para o eAs marcas do injetor são: design inadequado para a posição de ejeção, pressão de retenção muito grande, tempo de retenção de pressão muito longo, polimento insuficiente, nervuras muito profundas, ângulo de inclinação insuficiente, ejeção irregular, área de tensão irregular e assim por diante.

12. Fio trefilado de plástico no corredor: A razãoO que acontece com o fio trefilado de plástico é a alta temperatura no bico ou nas pontas quentes.