• O projeto de desaparafusamento automático em alta temperatura tem temperatura de molde de 160 graus e temperatura de resina de 380 graus.
• Este molde de 4 cavidades tem um tempo de ciclo total de 35 segundos com um movimento de desenroscamento muito suave.
• A peça tem alta tolerância com menos de+/-0,02mm.
• As peças são utilizadas em dispositivos de sistemas de águas profundas.
Aparelho e Tipo | Produtos de sistema de água com desparafusamento automático de molde de 4 cavidades, material PPSU, molde de alta temperatura | |||||
Nome da peça | MINI PISTÃO | |||||
Resina | PPSU | |||||
Nº de cavidade | 1*4 | |||||
Base de Molde | LKM S50C | |||||
Aço de cavidade e núcleo | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
Peso da ferramenta | 430KG | |||||
Tamanho da ferramenta | 493X454X440 | |||||
Pressione tonelada | 120T | |||||
Vida do molde | 800.000 | |||||
Sistema de injeção | Molde de câmara fria | |||||
Sistema de refrigeração | 160 ℃ | |||||
Sistema de ejeção | desaparafusando por motor e roda dentada | |||||
Pontos especiais | temperatura do molde 160 ℃, temperatura do material 380 ℃ | |||||
Dificuldades | desparafusando muito suavemente, tempo de ciclo 39'S, tolerância +/-0,02 mm. | |||||
Tempo de espera | 5 semanas | |||||
Pacote | Papel e filme antiferrugem, pouco óleo antiferrugem e caixa de madeira compensada | |||||
Itens de embalagem | Certificação de aço, projeto final de ferramentas 2D e 3D, documento de câmara quente, peças de reposição e eletrodos… | |||||
Encolhimento | 1.007 | |||||
Acabamento de superfície | B-2 | |||||
Termos de negociação | FOB Shenzhen | |||||
Exportar para | Austrália |
• A ferramenta de moldagem por injeção é desaparafusada automaticamente por motor e roda dentada.
• Existem muitas placas de isolamento nos quatro lados do molde, pois a temperatura do molde é muito alta.
• Este molde de 4 cavidades tem um tempo total de ciclo de moldagem de 35 segundos e a tolerância da peça é inferior a +/-0,02 mm.
O que é moldagem por injeção com desaparafusamento automático?
A moldagem por injeção com desaparafusamento automático é um processo que combina a moldagem por injeção de materiais plásticos com o desaparafusamento e remoção automática de roscas de parafusos (externas ou internas ou ambas) das peças moldadas.
Este processo é usado para fabricar componentes como suportes, botões, fixadores, tampas, válvulas e muito mais.
O molde de injeção de desaparafusamento automático consiste em uma placa de entrada e uma placa de núcleo junto com um aparelho de rosca que permite o desaparafusamento automático após o resfriamento da peça.
Este processo elimina a necessidade de remoção manual de peças roscadas, pois é feito automaticamente assim que a peça é ejetada da cavidade do molde.
As vantagens dos moldes de injeção de desaparafusamento automático incluem economia de custos devido à redução dos custos de mão de obra, melhoria da qualidade do produto, uma vez que há menos manuseio manual envolvido, maior segurança, uma vez que elimina quaisquer erros humanos potenciais na remoção de parafusos, e maior repetibilidade e consistência devido a um molde uniforme. processo automatizado.
Além disso, esse processo pode ser usado para criar peças com geometrias complexas, como múltiplas roscas internas ou parafusos escareados, sem a necessidade de etapas adicionais de processamento posteriormente.
Feedback do projeto
Projeto de molde 3D
Projeto de molde para um molde de desenroscamento automático
Projetar um molde de injeção de desaparafusamento automático requer uma consideração cuidadosa do produto, do material plástico e do tamanho da ferramenta.As soluções mais comuns para moldes de injeção de desaparafusamento automático incluem inserção de núcleo acionada por rotação, cremalheira ou sem-fim.
Ao projetar um molde de injeção de desaparafusamento automático, é importante considerar o material do produto, diâmetro e comprimento da rosca, espessura da parede e encolhimento calculado, tipo de plástico e enchimentos utilizados no molde de injeção.Além disso, um molde de ação lateral pode ser necessário para resolver certos problemas que surgem ao abrir e fechar o molde.Para acelerar drasticamente o tempo do ciclo e, ao mesmo tempo, obter resultados de qualidade, são frequentemente utilizados moldes de desenroscamento automático.
Existem 2 tipos: desparafusamento manual (desmoldagem à força) e desparafusamento automático.O desaparafusamento manual tem baixa produtividade, mas a estrutura do molde é simples e adequada para produção de pequenos lotes;o desaparafusamento automático tem alta eficiência e qualidade estável e é adequado para produção em grandes lotes.Na estrutura do molde de desenroscamento automático, os problemas de confiabilidade, estabilidade e praticidade do projeto da estrutura devem ser resolvidos.
• Análise de peças plásticas: análise DFM para verificar as peças para ferramentas e encontrar a solução econômica e eficaz.
• Escolha do sistema de canal: se o volume de produção for grande e a qualidade for alta, o canal quente (como o obturador valvulado) é muito razoável e útil.
• Resfriamento:
A fim de melhorar a eficiência da produção, evitar a deformação das peças plásticas e evitar a aderência à cavidade causada pela expansão térmica das peças do molde, o sistema de resfriamento do molde deve ser adequado e confiável.
• Seleção do material do molde: normalmente selecionamos materiais de molde com alta resistência ao desgaste e temperabilidade.Neste projeto utilizamos aço H13.
• Projeto da peça de acionamento do molde: normalmente existem 3 formas de projetar a peça de acionamento, que são Cilindro Hidráulico + Cremalheira, Motor + Corrente e Cremalheira + Engrenagens.
Nossos designers trabalham de forma muito eficaz, para o DFM, ele é concluído em 2 dias, pois o projeto é muito urgente, então os clientes precisam fazer o design 3D diretamente, não há necessidade de fazer o layout 2D, então o 3D foi concluído em 3 dias.
Temos 6 designers com experiência de mais de 8 anos internamente.E também temos parceiros de design que são especializados e apenas para negócios de design de moldes e peças como apoio quando você aprovar para nos deixar pedir ajuda.
Perguntas frequentes
Para fabricação de moldes de injeção com desenroscamento automático
A temperatura do molde é de 160 ~ 180 graus.
Molde: + _0,01 mm,
Peça de plástico: + _0,02 mm
Produto de usinagem: +_0,005mm.
Para moldagem por injeção de plástico, usamos materiais plásticos que incluem PPSU, PEEK, ABS, PC, PC + ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+Fibra de vidro,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
E para fundição sob pressão, o material de alumínio é geralmente A380, A356,6061.
DFM: Normalmente dentro de 2 dias úteis.
Layout do molde 2D: Normalmente dentro de 3-4 dias úteis.
Desenho do molde 3D: Normalmente dentro de 4-5 dias úteis.
Nossa fábrica está localizada na cidade de Chang An, na cidade de Dong Guan, no sul da China, que é o local inicial de fabricação de moldes.10 minutos para Shen Zhen.30 minutos para o aeroporto de Shen Zhen.
a).Engenheiros e vendedores ricos e experientes acompanham o projeto e se comunicam em inglês qualificado.
b).Atendimento estilo 24 horas por dia, 7 dias por semana.Gerenciamento de projetos um a um.
c).Venha visitar a qualquer hora e a equipe Suntime visita os clientes anualmente.
d).relatório semanal toda segunda-feira.(2 relatórios por semana, se necessário).
e).Qualquer e-mail será respondido em 24 horas, você pode nos ligar a qualquer hora, mesmo no meio da noite.